1. কেন একটি অডিট অপরিহার্য

একটি কাগজ-ভিত্তিক মূল্যায়ন - সার্টিফিকেশন, ব্রোশিওর, ওয়েবসাইট, এমনকি মার্কেটিং ভিডিও - আপনাকে গল্পের শুধুমাত্র অংশ বলে৷ আপনি কারখানার মেঝেতে পা দিলেই আসল চিত্র ফুটে ওঠে। একটি শারীরিক বা ভার্চুয়াল অডিট সরঞ্জামের প্রকৃত অবস্থা, প্রক্রিয়াগুলির শৃঙ্খলা, সুবিধার পরিচ্ছন্নতা এবং দলের দক্ষতা প্রকাশ করে।

অনেক ক্রেতা অডিট পদক্ষেপ এড়িয়ে যান, বিশেষ করে যখন ফাউন্ড্রি কাগজে ভাল দেখায়। এটা একটা ভুল। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে চমৎকার সার্টিফিকেশন সহ একটি ফাউন্ড্রি পরে মেয়াদ উত্তীর্ণ ক্রমাঙ্কন মান ব্যবহার করা, অনিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শেল বিল্ডিং চালানো এবং পরিদর্শন পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়া দেখা গেছে। আপনার সমস্যা হওয়ার আগেই অডিট এই সমস্যাগুলিকে ধরে ফেলে।

এই গাইড একটি কাস্টিং ফাউন্ড্রির প্রতিটি এলাকার জন্য নির্দিষ্ট চেকলিস্ট সহ একটি কাঠামোগত নিরীক্ষা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে।

2. পূর্ব-অডিট প্রস্তুতি

আপনি কারখানায় পৌঁছানোর আগে একটি সফল অডিট শুরু হয়। সঠিক প্রস্তুতি নিশ্চিত করে যে আপনি আপনার সময়কে কার্যকরভাবে ব্যবহার করবেন:

নথি পর্যালোচনা (দর্শনের আগে)

একটি প্রাক-অডিট প্রশ্নাবলী কভারিং পাঠান: সার্টিফিকেশন, সরঞ্জাম তালিকা, ক্লায়েন্ট রেফারেন্স, মান সিস্টেম ডকুমেন্টেশন

মানের ম্যানুয়াল, কন্ট্রোল প্ল্যান (আপনার অংশের প্রকারের জন্য) এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রামের অনুরোধ করুন এবং পর্যালোচনা করুন

পূর্ববর্তী কোন অডিট রিপোর্ট (অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক) এবং তাদের সংশোধনমূলক কর্ম পর্যালোচনা করুন

আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার একটি তালিকা প্রস্তুত করুন: উপকরণ, সহনশীলতা, NDT, পরীক্ষা, ডকুমেন্টেশন

আপনি যে স্কোরিং সিস্টেমটি ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করুন একাধিক প্রার্থীর মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্কোরিং - উদ্দেশ্যমূলক তুলনা সক্ষম করে

লজিস্টিক প্রস্তুতি

ফাউন্ড্রির সাথে অডিট সময়সূচী এবং এজেন্ডা আগেই নিশ্চিত করুন

ব্যক্তির জন্য: একটি ক্যামেরা, পরিমাপের সরঞ্জাম (ক্যালিপার, টেপ), ফ্ল্যাশলাইট এবং আপনার চেকলিস্ট আনুন

ভার্চুয়ালের জন্য: ইন্টারনেট সংযোগ, ক্যামেরার প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন এবং মূল কর্মীরা উপস্থিত থাকবেন

অডিট চলাকালীন গুণমান ব্যবস্থাপক এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপক উপলব্ধ থাকার অনুরোধ করুন

3. অডিট এরিয়া 1: কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (QMS)

একটি ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা সঙ্গে সম্মেলন কক্ষে শুরু করুন. QMS হল ভিত্তি - যদি ডকুমেন্টেশন দুর্বল হয়, তাহলে এক্সিকিউশন খুব বেশি।

পর্যালোচনা করার জন্য নথি

গুণমান ম্যানুয়াল: সুযোগ, অনুমোদন কর্তৃপক্ষ, নথি অনুক্রম

নথি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: সংস্করণ নিয়ন্ত্রণ, বিতরণ, অপ্রচলিত নথি ব্যবস্থাপনা

অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষা রেকর্ড: ফ্রিকোয়েন্সি, সুযোগ, অনুসন্ধান এবং সংশোধনমূলক কর্ম

ম্যানেজমেন্ট রিভিউ মিটিং মিনিট: প্রমাণ যে শীর্ষ ব্যবস্থাপনা গুণমানের কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা করে

প্রশিক্ষণের রেকর্ড: ক্রমাঙ্কন প্রশিক্ষণ, এনডিটি সার্টিফিকেশন, উৎপাদন কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ

ক্রমাঙ্কন রেকর্ড: বর্তমান সার্টিফিকেট সহ সমস্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম

নন-সঙ্গতি রেকর্ড: NC রিপোর্ট, মূল কারণ বিশ্লেষণ, সংশোধনমূলক কর্ম (8D) রিপোর্ট

গ্রাহকের অভিযোগের লগ: প্রাপ্ত অভিযোগ, গৃহীত পদক্ষেপ, সময়ের সাথে প্রবণতা

স্কোর 1-5: 1=ডকুমেন্টেশন অসম্পূর্ণ বা অনুপস্থিত; 3=ছোটখাটো ফাঁক সহ পর্যাপ্ত নথিপত্র; 5=ব্যাপক, বর্তমান, এবং সুসংগঠিত ডকুমেন্টেশন সিস্টেম।

4. অডিট এলাকা 2: উৎপাদন তল

এটি নিরীক্ষার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত পদ্ধতিগতভাবে উত্পাদন মেঝে হাঁটুন।

কাঁচামাল সঞ্চয়স্থান

লক্ষ্য করুন: বিভিন্ন উপাদানের গ্রেড কি আলাদা এবং স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত? একটি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম আছে (তাপ সংখ্যা, ব্যাচ সংখ্যা)? উপকরণ কি আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে দূরে সংরক্ষণ করা হয়? একটি সুসংগঠিত উপাদান স্টোরেজ এলাকা হল সামগ্রিক প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার একটি নির্ভরযোগ্য সূচক।

মোম ইনজেকশন এলাকা

পর্যবেক্ষণ করুন: ইনজেকশন মেশিনে তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপক। ডাই স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা। মোমের প্যাটার্ন হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ (বিকৃতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় প্যাটার্ন সংরক্ষণ করা উচিত)। অপারেটররা কি নথিভুক্ত কাজের নির্দেশাবলী অনুসরণ করছে?

শেল বিল্ডিং এলাকা

লক্ষ্য করুন: স্লারি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ (মাপা এবং লগ করা)। শেল বিল্ডিং রুমে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (নিয়ন্ত্রিত করা উচিত)। ডিপ ট্যাঙ্কের অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ। প্রযোজ্য কোট সংখ্যা. কোটগুলির মধ্যে শুকানোর সময়। শেল হ্যান্ডলিং - ক্ষতি এড়াতে শেলগুলি সাবধানে পরিচালনা করা হয়?

গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া

পর্যবেক্ষণ করুন: চুল্লির অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড। গলে যাওয়ার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। ঢালা আগে প্রতিটি গলে স্পেকট্রোমিটার যাচাই. ঢালাও অভ্যাস - এটা কি নিয়ন্ত্রিত নাকি এলোমেলো? ঢালা আগে শেল preheat তাপমাত্রা. নিরাপত্তা সরঞ্জাম এবং অনুশীলন.

ফেটেলিং এবং ফিনিশিং

লক্ষ্য করুন: গেট অপসারণের পদ্ধতি (নাকাল, কাটা)। সারফেস নাকাল এবং মিশ্রন গুণমান. কাজের মান - কি অপারেটররা কাজ করার সময় পরিদর্শন করছে? সমাপ্তি এলাকার সাধারণ পরিচ্ছন্নতা।

সিএনসি মেশিনিং

যদি ফাউন্ড্রি CNC মেশিনিং অফার করে: মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড, টুল কন্ট্রোল সিস্টেম, কুল্যান্টের অবস্থা এবং চিপ ব্যবস্থাপনা পর্যবেক্ষণ করুন। সিএনসি এলাকাটি সংগঠিত এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত - এটি মেশিনিং মানের জন্য একটি প্রক্সি।

উত্পাদনের তল পর্যবেক্ষণ একটি সফল কারখানা নিরীক্ষার কেন্দ্রবিন্দু

5. অডিট এলাকা 3: পরীক্ষাগার এবং পরিদর্শন

QC পরীক্ষাগার গুণমান যাচাইয়ের জন্য ফাউন্ড্রির প্রতিশ্রুতি প্রকাশ করে।

কি চেক করতে হবে

স্পেকট্রোমিটার (OES): তৈরি এবং মডেল (জার্মান SPECTRO হল সোনার মান)। শেষ ক্রমাঙ্কন তারিখ. ক্রমাঙ্কন মান ব্যবহৃত. পরীক্ষা করুন যে তারা প্রতিটি গলে পরীক্ষা করে, এলোমেলো নমুনা নয়।

CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন): তৈরি করুন এবং মডেল করুন। পরিবেশগত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। পর্যালোচনার জন্য উপলব্ধ পরিদর্শন প্রোগ্রাম. CMM এবং এর অনুসন্ধানের ক্রমাঙ্কন অবস্থা।

এনডিটি সরঞ্জাম: ডাই পেনিট্রান্ট স্টেশন (রাসায়নিক মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ পরীক্ষা করুন)। এক্স-রে সরঞ্জাম (যদি প্রযোজ্য হয়, বিকিরণ নিরাপত্তা সম্মতি পরীক্ষা করুন)। অতিস্বনক পরীক্ষার সরঞ্জাম।

যান্ত্রিক পরীক্ষা: বর্তমান ক্রমাঙ্কন সহ প্রসার্য পরীক্ষা মেশিন। কঠোরতা পরীক্ষক (রকওয়েল, ব্রিনেল)। নমুনা প্রস্তুতি সরঞ্জাম।

মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ: মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ এবং শস্যের আকার যাচাইয়ের জন্য।

6. অডিট স্কোরিং সিস্টেম

উদ্দেশ্যমূলকভাবে প্রার্থীদের তুলনা করতে সমস্ত অডিট এলাকায় একটি ধারাবাহিক স্কোরিং সিস্টেম ব্যবহার করুন:

সামগ্রিক স্কোর: 4.0+ একটি ওজনযুক্ত স্কোর চমৎকার - আত্মবিশ্বাসের সাথে এগিয়ে যান. 3.5-4.0 পর্যবেক্ষণের সাথে গ্রহণযোগ্য। 3.5 এর নিচে অগ্রসর হওয়ার আগে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ প্রয়োজন। 3.0 এর নিচে মানে অযোগ্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: আমি কি ব্যক্তিগত -এর পরিবর্তে একটি ভার্চুয়াল অডিট করতে পারি?

উঃ হ্যাঁ। একটি কাঠামোগত ভিডিও কল ওয়াকথ্রু প্রাথমিক মূল্যায়নের জন্য কার্যকর হতে পারে। যাইহোক, বৃহৎ পরিমানে উৎপাদন আদেশে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে-ব্যক্তিগত নিরীক্ষার দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন: একটি কাস্টিং ফাউন্ড্রি অডিট কতক্ষণ নিতে হবে?

উত্তর: একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ অডিট করতে 4-6 ঘন্টা সময় লাগে যার মধ্যে রয়েছে: ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা (1 ঘন্টা), প্রোডাকশন ফ্লোর ওয়াকথ্রু (2 ঘন্টা), ল্যাব পরিদর্শন (1 ঘন্টা), এবং সমাপনী মিটিং (30 মিনিট)।

প্রশ্ন: ফাউন্ড্রি যদি অডিট প্রত্যাখ্যান করে?

উত্তর: এটি একটি প্রধান লাল পতাকা বিবেচনা করুন। কোনো বৈধ, গুণমান{1}}কেন্দ্রিক ফাউন্ড্রি একজন গুরুতর ক্রেতার কাছ থেকে সঠিকভাবে নির্ধারিত অডিট প্রত্যাখ্যান করবে না। তাদের অযোগ্য ঘোষণা করুন।

প্রশ্নঃ নিরীক্ষা দলে কতজন লোক থাকা উচিত?

উত্তর: 2-3 জন আদর্শভাবে: একজন গুণমান প্রকৌশলী, একজন প্রকিউরমেন্ট বিশেষজ্ঞ এবং সম্ভাব্য একজন ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার। যদি শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি, তাদের প্রযুক্তিগত এবং সংগ্রহ অভিজ্ঞতা উভয় আছে নিশ্চিত করুন.

প্রশ্ন: কত ঘন ঘন আমার একটি বিদ্যমান সরবরাহকারীকে পুনরায়-অডিট করা উচিত?

উত্তর: বার্ষিক মানসম্মত। সমালোচনামূলক সরবরাহকারীদের জন্য বা গুণমানের ঘটনার পরে, আরও ঘন ঘন অডিট সময়সূচী উপযুক্ত হতে পারে।

আমাদের ফাউন্ড্রি অডিট করতে প্রস্তুত?

আমরা WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD-এ অডিটকে স্বাগত জানাই। -ব্যক্তিগত বা ভার্চুয়াল যাই হোক না কেন, আপনি প্রত্যয়িত মানের সিস্টেম এবং অভিজ্ঞ কর্মীদের সাথে একটি সুসংগঠিত সুবিধা- পাবেন৷

আপনার অডিটের সময়সূচী করুন: sales@wdshunye.com

WUDI কাউন্টি শুন ইয়ে স্টেইনলেস স্টীল পণ্য কো., লি.

ফোন: +86-17754343500|ইমেল: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

স্কিমা মার্কআপ